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在工業制造領域,零件的細節化處理至關重要,而毛刺的存在不僅影響零件外觀,更可能降低產品性能。水粒子去毛刺技術作為一種創新的加工手段,正逐漸改變工業加工的格局。水粒子去毛刺技術,是利用高速噴射的水粒子流沖擊零件表面,憑借水粒子的動能將毛刺去除。這種技術與傳統去毛刺方法相比,有著諸多顯著優勢。傳統機械去毛刺容易在零件表面留下劃痕,影響零件準確度,而水粒子去毛刺是非接觸式加工,能有效避免此類問題,確保零
隨著科技的不斷進步,各種零部件的加工精度和表面質量要求越來越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個技術難題。傳統的處理方法往往效率低下,且易對零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機作為一種新型的拋光設備,逐漸被應用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機是一種利用高速流動的磨料對工件表面進行拋光、去毛刺、清洗等處理的設備。通過將高速流動的磨料噴射到工件表面,實現對工件的拋光、去毛刺等處理。在去
鎢鋼作為一種硬度高、耐磨性好的材料,廣泛應用于模具制造。然而,鎢鋼模具內孔的拋光卻是一項技術難題。尤其是針對鎢鋼內孔、內腔、內壁的拋光,人工拋光難度大,且不好操作。而現在的磨粒流拋光技術已經可以完全解決復雜內孔拋光難題磨粒流拋光原理就是采用流體磨料,利用擠壓研磨的原理,使磨料進入模具內孔,進行精細研磨拋光。采用這種拋光工藝后的鎢鋼,其表面粗糙度會控制得非常均勻。磨粒流拋光擅長各種內孔內壁拋光,還有
液壓閥體是液壓系統的 “控制**”,其內部交叉孔道的毛刺若未徹底清除,會隨液壓油循環磨損密封件、堵塞節流孔,甚至導致閥芯卡滯,引發系統壓力失常。傳統去毛刺工藝如人工銼削、機械研磨,難以深入交叉孔的拐角與盲區,且易劃傷孔壁、破壞尺寸精度,成為制約液壓閥體品質的關鍵瓶頸。磨粒流工藝憑借 “柔性磨削” 特性,為液壓閥體交叉孔去毛刺提供了解決方案。該工藝以高分子聚合物為載體,混合碳化硅、氧化鋁等磨粒形成黏
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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