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科學技術的飛躍發展,在航空、電子、計算機及模具制造等工業領域對精密機械零件工藝性能要求不斷地提高。零件的規格不斷小型化,表面質量、功能性邊緣、邊角要求不斷提高。目**般使用的手工、機械、化學等傳統加工工藝都有其局限性,特別是對零件的內小孔徑、相互交叉的孔徑、邊棱、倒圓角和去毛刺的加工能力比較有限。越來越多的零件結構呈現出封閉的無規則性,如各種型腔、通道等,要求高質量的表面,磨粒流加工對這些部位的微
深孔管件的內孔內壁怎么拋光?人工拋光?深處無法解決,而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來光亮度變化,對粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內孔拋光,降低粗糙度,通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種先進的材料加工技術,利用高速流動的磨料對工件進行高效、精密的拋光。在深孔內孔拋光中,磨粒流工藝能夠充分發揮其*特的優勢,實現高效、高質量的拋光效果。流體拋光方式,孔道深度、形狀,甚至是異形孔,
針對精密工件內孔拋光,需要提升光潔度、降低粗糙度,且需要均勻、高效地拋光,這種工件通常需要利用磨粒流設備進行拋光。對于內孔內壁的磨粒流拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進行擠壓研磨,從而提升內壁光潔度。彈性軟磨料經過增壓系統后,擠壓進入工件孔內,進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。磨粒流內孔拋光效果說明:通過磨粒流拋光后的內壁光潔度,可以在原有基礎上,提升3-5個檔
熔噴噴絲板是制作熔噴布必須用到的熔噴設備,噴絲板因能過濾細菌、阻止病毒傳播。熔噴布的生產是通過噴絲板模具將黏流態的高聚物熔體或溶液,通過微孔轉變成有特定截面狀的細流,經過凝固介質固化而形成。其均勻度與噴絲板的設計、制造密切相關,對微孔加工精度具有較高要求!如果噴絲板模具上面的眾多微孔未經過拋光處理就上機,容易造成孔洞堵塞。那么,如何對這些微孔經過拋光加工?磨粒流能做到嗎?磨粒流體拋光機的原理是采用
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