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一、工藝原理及設(shè)備成本拋丸設(shè)備主要包括拋丸機(jī)、丸料提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等多個(gè)組成部分。拋丸機(jī)多采用電機(jī)或氣動(dòng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)作為動(dòng)力源,需要占用較大的場地空間,進(jìn)一步增加了其投資成本。噴砂設(shè)備相對簡單,常見的有手動(dòng)氣動(dòng)設(shè)備和小型電動(dòng)設(shè)備,占用空間較小,便于移動(dòng)和操作。噴砂機(jī)所使用的砂料成本較低,多為非金屬砂粒,使得其整體運(yùn)行成本相對較低。吊鉤式拋丸機(jī)二、材料消耗與成本拋丸工藝的主要消
? ? ? ?拋丸清理機(jī)表面處理技術(shù)工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射噴料(鋼丸、鋼砂、鋼絲丸、不銹鋼丸)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,改善工件表面的機(jī)械性能,提高工件的性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的
不銹鋼丸是一種硬度比較高的一種金屬磨料,目前主要是用于拋丸機(jī)作業(yè)中??偟膩碚f,不銹鋼丸的生產(chǎn)工藝主要是采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成。我們知道,不銹鋼鋼丸產(chǎn)品整體保持球狀,因而其對于設(shè)備和鋼板的接觸始終的光滑的。從這個(gè)角度來考慮的話,普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間,由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸,因而會(huì)加重對拋頭和內(nèi)襯的磨損,降低拋丸機(jī)的使用壽命。甚至還引起檢修時(shí)間和停機(jī)時(shí)間長的被動(dòng)局面!不銹鋼鋼丸對設(shè)備的
一、核心作用徹底清砂除渣清除型砂/芯砂:高速鋼丸沖擊可去除鑄件表面及內(nèi)腔殘留的鑄造砂(如樹脂砂、水玻璃砂),解決手工清理死角多、效率低的問題。剝離氧化皮/銹層:消除鑄件在澆注、熱處理或露天存放形成的氧化皮和銹蝕。強(qiáng)化表面性能消除應(yīng)力:拋丸沖擊使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,抵消鑄造殘余拉應(yīng)力,減少變形開裂風(fēng)險(xiǎn)。提升疲勞強(qiáng)度:表面硬度提高10%-15%,延長工件在振動(dòng)、沖擊環(huán)境下的使用壽命(如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、齒輪
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