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液壓系統可謂是單柱液壓機的**,只有正確安裝液壓元件才能正常運行,液壓泵與原動機、液壓馬達與其他拖動的主機工作機構件的同軸度偏差應在0.1mm以內,軸線間的傾角不得大于1度,不得用敲擊方式安裝聯軸器,液壓泵和液壓馬達的旋轉方向及進出油口方向不得接反。 安裝液壓缸前,仔細檢查其活塞桿是否彎曲,其實單柱液壓機的液壓缸有多種安裝方式,底座式或法蘭式就可以通過底座或法蘭前設置擋塊,螺釘不直接承受負載以減
整個四柱液壓機液壓控制系統包括五個插裝閥集成塊,插裝閥工作原理分析如下:F1、F2組成進油調壓回路,其中F1為單向閥,用于防止系統中液壓油倒流回泵,F2的先導溢流閥2用于調整系統的壓力,先導溢流閥1用于限制系統的高壓力,緩沖閥3與電磁換向4用于四柱油壓機液壓泵卸載和升壓緩沖。F3、F4組成主缸23油液三通回路,四柱油壓機先導溢流閥6是用于保證主缸的閥,緩沖閥7與電磁換向閥8用于主缸上腔卸壓緩沖。F
導致液壓機故障的原因有哪些?1)液壓機油液油液黏度過高,會增加吸油阻力,易出現氣穴現象,使壓力和流量不足;油液黏度過低,會增加泄漏,降低容積效率,并容易吸人空氣,造成沖擊或爬行。2)環境不清潔不注意文明生產,使得鐵屑、雜質和灰塵等混入油液,輕者影響系統正常工作,重者影響泵的壽命。3)泵的安裝泵軸與驅動電動機軸的聯接應有很好的同軸度,若同軸度**差,可能引起不規則的噪聲和運動不平穩,嚴重時還會損壞零件
液壓機確定換油期的方法有三種:1)按期目測決定,維護職員按期抽樣觀察,或做簡易分析后決定是否換油,同樣是依賴個人經驗,根據不充分。2)按期換油。這是目前工廠比較普遍采用的方法。但它脫離了液壓油在使用中老化變質的實際情況,也未考慮液壓機使用是否頻繁等實際工作前提,因而偏于經驗,不夠科學。3)劃定換油指標,根據油樣化驗結果,確定是否換油,但是目前還沒有*出一個同一的換油指標。液壓油在使用過程中,因為
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