霍山龍?chǎng)谓饘伲罕ＷC熔體質(zhì)量，防止鑄造裂紋

時(shí)間：2020-05-08作者：安徽霍山龍?chǎng)谓饘倏萍加邢薰?/a>瀏覽：144

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 安徽霍山龍?chǎng)谓饘伲轰X鑄變形與流痕、花紋問(wèn)題的解決方法

  安徽霍山龍?chǎng)谓饘俦硎句X合金作為廣泛應(yīng)用的材料，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩貜亩绊懏a(chǎn)品品質(zhì)。今天，就一起來(lái)看看變形與流痕、花紋產(chǎn)生的原因以及解決方法。 一、變形 安徽霍山龍?chǎng)谓饘俦硎咀冃蔚奶卣饔姓w變形或局部變形以及壓鑄件幾何形狀圖紙不符。 而產(chǎn)生的原因有以下幾種：鑄件結(jié)構(gòu)不良；開(kāi)模過(guò)早,鑄件剛性不夠；頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均；進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時(shí)容易變形；由具局部表面粗糙造成阻

• 安徽龍?chǎng)谓饘俦硎句X合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機(jī)物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。 鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度增加2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。 鑄鋁合金除熔煉時(shí)吸氣外，在澆入鑄型時(shí)也會(huì)產(chǎn)生吸氣，進(jìn)入鑄型

• 霍山龍?chǎng)谓饘伲罕ＷC熔體質(zhì)量，防止鑄造裂紋

  霍山龍?chǎng)谓饘俦硎捐T造裂紋的影響因素歸納起來(lái)主要與熔體質(zhì)量、鑄造設(shè)備、鑄造工藝條件和晶粒組織有關(guān)。因此在防止鑄造裂紋的產(chǎn)生中，可以從這四方面入手，采取相對(duì)應(yīng)的措施。今天，我們就從保證熔體質(zhì)量來(lái)看看相對(duì)應(yīng)的措施。 一、減少熔體中雜質(zhì)的含量 雜質(zhì)含量高時(shí)，合金組織中晶格畸變量增大，內(nèi)應(yīng)力增大，抵抗塑性變形能力大大下降，導(dǎo)致合金易于開(kāi)裂。對(duì)于鋁及鋁合金，F(xiàn)e、Si是其主要雜質(zhì)元素。它們主要以FeAl3和游

• 霍山龍?chǎng)危轰X合金澆筑的三種模式

  霍山龍?chǎng)伪硎景凑諠沧⑾到y(tǒng)各組元截面積的比，可以有多種不同的模式，在這里認(rèn)識(shí)以下三種： 1、封閉式澆注系統(tǒng) 特點(diǎn)是：直澆口末端的截面積＞橫澆道的截面積＞內(nèi)澆口的截面積，是制造鑄鐵件最常用的澆注系統(tǒng)，小的阻流截面在內(nèi)澆口處。 霍山龍?chǎng)伪硎静捎梅忾]式澆注系統(tǒng)時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)靜壓頭和液流動(dòng)能的作用，合金液是以噴射的方式進(jìn)入型腔的，產(chǎn)生紊流和卷入液流表面的氧化膜是難以避免的，而且會(huì)沖擊鑄型，這些情況都對(duì)鑄件的