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?面對激烈的市場競爭,石化企業(yè)要在競爭中不斷**優(yōu)勢而立于不敗之地,需不斷地提高自動化水平,將企業(yè)的生產過程控制、優(yōu)化、運行、計劃與管理作為一個整體進行控制與管理,提供整體解決方案,推廣和深化綜合自動化系統(tǒng),以實現企業(yè)的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理。 石化企業(yè)自動化典型技術 集散控制系統(tǒng)DCS問世于1975年,生產廠家主要集中在美、日、德等國家。目前DCS正趨于小型化、多樣化、PC化和開
?半導體在開發(fā)PLC調制解調器方面擁有較長的歷史。速率1.2kb的AMIS-30585為早前推出,較初開發(fā)時就符合IEC61334標準(SFSK規(guī)范),迄今已歷經8年的現場應用檢驗。新近推出的AMIS-49587是一款高集成度、符合標準的低功率PLC方案,支持PLC現場部署要求的4種不同模式,如NO_CONFIG、MASTER(集中器)、SLAVE(電表)和SPY(給測試人員的原始數據)
??如總線上需掛接變頻器通信,為便于安裝和接線,可將PFB-G換成BH-485G隔離器,將變頻器的RS485口經BH-485G隔離后再和總線相連,這種方案可以很好的解決PLC與變頻器通信時的干擾和死機問題! 二、采用CAN-485G遠程驅動器達到5公里通信距離: 通過在每臺PLC的通信口安裝CAN-485G遠程驅動器,如下圖所示,無中繼器時可實現較大通信距離為5公里(9600b
時光就像一輛畜力車,它的速度取決于我們手中的鞭子。? 控制系統(tǒng)可靠性降低的主要原因 雖然工業(yè)控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開關量信號出現錯誤,模擬量信號出現較大偏差,PLC輸出口控制的執(zhí)行機構沒有按要求動作,這些都可能使控制過程出錯,造成無法挽回的經濟損失。 影響現場輸入給PLC信號出錯的主要原因有: 1)造成傳輸信號線短路或斷路(由于機械拉扯,線路自
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