LF精煉爐耐火材料

時間：2025-02-10

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

詞條
詞條說明
水泥窯燒成帶用耐火材料
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環境下容易損毀。以下是主要的損毀機理：1. 高溫損毀燒成帶區域溫度通常在1400℃~1700℃，甚至較高，**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結構軟化或熔融，導致耐火材料晶相結構破壞，強度降低。2. 堿性侵蝕窯內存在大量的堿性氧化物（如K?O、Na?O），這些氧化物在高溫下與耐火材料反應，生成低熔點的化合物（如硅酸鹽、硼酸鹽）。低熔點物質會滲入
高鋁磚在麥爾茲窯中的應用
高鋁磚是一種耐火材料，主要由高鋁質原料制成，具有較高的耐火度和良好的熱穩定性。在麥爾茲窯中，高鋁磚被廣泛應用于內襯材料，以承受高溫和化學侵蝕。麥爾茲窯是一種用于石灰石煅燒的回轉窯，其工作溫度通常在1200℃以上，有時甚至會高達1600℃。高鋁磚因其優異的耐高溫性能和抗化學侵蝕能力，能夠延長窯爐的使用壽命，并保證生產過程的連續性和穩定性。在選擇高鋁磚時，需要考慮窯爐的具體工作條件，包括溫度、氣氛、物
剛玉耐火磚優勢與特點的詳細分析
剛玉耐火磚以其優勢與特點，在高溫工業領域中占據了重要地位。以下是對剛玉耐火磚優勢與特點的詳細分析：一、高溫穩定性剛玉耐火磚的主要成分是氧化鋁（Al?O?），這種材料具有較高的耐火性，能夠承受高溫達到1700℃以上。這使得剛玉耐火磚非常適合用于高溫爐窯等環境，如冶金行業中的高爐、轉爐、電爐等設備的內襯，以及化工行業中的高溫反應爐、催化劑載體等設備的制造。二、良好的耐腐蝕性剛玉耐火磚對大多數酸、堿和熔
連鑄中間包用耐火材料
連鑄中間包耐火材料的損毀因素復雜，主要受到高溫、鋼水和爐渣的物理、化學和機械作用的綜合影響。以下是常見的損毀因素：1. 侵蝕損毀（1）化學侵蝕鋼水和爐渣中的成分與耐火材料發生化學反應，導致材料結構被破壞。鋼水中的氧化鐵（FeO）、氧化錳（MnO）等成分與耐火材料中的氧化物（如Al?O?、MgO）反應，形成低熔點化合物并加速材料溶解。高堿度爐渣容易侵蝕鋁鎂質或鎂質耐材，使得工作襯逐漸變薄，使用壽命