電弧爐爐底用耐火材料

時(shí)間：2024-12-16作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：77

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• 詞條

  詞條說明

• 煤氣發(fā)生爐耐火材料的損毀原因

  煤氣發(fā)生爐中耐火材料的損毀是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及多個(gè)物理、化學(xué)和機(jī)械因素。以下是煤氣發(fā)生爐中耐火材料損毀的主要原因：1. 熱應(yīng)力損毀 溫度波動(dòng)：煤氣發(fā)生爐在運(yùn)行過程中頻繁經(jīng)歷高溫（約1200℃以上）和較低溫度（檢修、停爐）的循環(huán)，導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生熱脹冷縮。熱應(yīng)力的積累會(huì)引發(fā)裂紋，導(dǎo)致材料剝落或開裂。 熱沖擊：快速升溫或降溫可能導(dǎo)致表層和內(nèi)部材料溫差較大，引發(fā)裂紋或剝離。2. 化學(xué)侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕

• 氣化爐內(nèi)襯常用耐火材料

  氣化爐的耐火材料需要具備耐受高溫、抗熱震、抗渣蝕和抗侵蝕性能，常見的耐火材料包括以下幾種： 1. 碳化硅磚（SiC磚） 適用于爐內(nèi)高溫部位，如輻射區(qū)和熱交換區(qū)。 具有高導(dǎo)熱性、耐磨性和抗侵蝕性。 2. 剛玉磚（Al?O?含量≥90%） 主要用于高溫部位，如燃燒室、噴嘴區(qū)域等。 在氧化性氣氛下性能穩(wěn)定，具備較強(qiáng)的高溫性能和抗渣蝕能力。 3. 高鋁磚（Al?O?含量60%-80%） 適用于爐膛、爐**等

• 玻璃窯中耐火材料損毀的主要原因

  玻璃窯耐火材料的損毀機(jī)理主要包括化學(xué)侵蝕、機(jī)械損傷和熱損傷等多種因素的綜合作用。以下是主要損毀機(jī)理的分析：1. 化學(xué)侵蝕玻璃窯的高溫工作環(huán)境中，耐火材料會(huì)與熔融玻璃、玻璃成分中的堿金屬氧化物以及飛灰、氣相物質(zhì)（如SO?、Na?O等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致耐火材料逐漸被侵蝕： 堿性侵蝕：玻璃原料中堿金屬氧化物（如Na?O、K?O）在高溫下會(huì)滲入耐火材料內(nèi)部，與其成分（如SiO?或Al?O?）反應(yīng)生成低熔

• 熱風(fēng)爐蓄熱室用耐火材料

  熱風(fēng)爐蓄熱室的耐火材料，作為爐體結(jié)構(gòu)中至關(guān)重要的組成部分，需要滿足一系列嚴(yán)格的要求以確保其在高溫環(huán)境下的性能和壽命。這些材料不僅要具備出色的高溫穩(wěn)定性，以確保在長時(shí)間的高溫作業(yè)中保持結(jié)構(gòu)完整，還要具備良好的抗侵蝕性，以抵御爐內(nèi)各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。此外，熱震穩(wěn)定性也是關(guān)鍵因素之一，因?yàn)闊犸L(fēng)爐在運(yùn)行過程中會(huì)經(jīng)歷頻繁的溫度變化，耐火材料需要能夠承受這種熱脹冷縮而不產(chǎn)生裂紋或斷裂。化學(xué)穩(wěn)定性同樣重要，因?yàn)?/p>