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氧化鋅回轉窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩定性。根據氧化鋅回轉窯的工作特點,常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內,尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環境。一般用于窯內壁、窯
轉爐爐襯作為煉鋼過程中的關鍵部件,對耐火材料提出了嚴格要求。這些要求不僅保證爐襯在高溫、強侵蝕和機械沖擊下穩定工作,還直接關系到煉鋼效率和爐襯壽命。主要要求包括: 1. 高溫抗侵蝕與化學穩定性耐火材料需要能夠長期承受高溫鋼水和熔渣的化學腐蝕,保持其原有成分和結構不被破壞,防止與鋼水或熔渣發生不良反應。 2. 優良的熱震性能轉爐在冶煉過程中經歷劇烈的溫度波動,因此耐火材料應具備良好的抗熱震性能,能夠
煉銅反射爐是一種高溫冶金設備,所用的耐火材料需要滿足高溫、耐腐蝕、耐熱震等要求,以應對銅冶煉過程中的高溫熔體、氣體腐蝕和機械沖擊。以下是煉銅反射爐常用的耐火材料:1. 爐底 鎂鉻磚:高溫穩定性好,具有良好的抗侵蝕性和耐熱震性,能夠承受銅液和爐渣的侵蝕。 鎂鋁尖晶石磚:抗侵蝕性能強,尤其適用于處理含硫渣料。 高鋁磚(Al?O?含量50%-90%):高溫強度高、耐磨性好、抗酸性渣侵蝕能力較好,用于耐溫
循環流化床鍋爐因其工況和燃燒方式,對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環境下的損毀原因主要包括以下幾個方面: 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動,在鍋爐內壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產生微裂紋,長期累積后引發大面積的剝蝕和結構破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬(如鈉、鉀)、硫和氯等成分。在高溫下,這些成分會與耐
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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