燒結型硅莫掛磚在回轉窯中的應用

時間：2024-09-20

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

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詞條說明
剛玉磚的特性和應用
剛玉磚的主要成分是氧化鋁（Al2O3），它以其出色的高溫性能和化學穩定性而**。剛玉磚的化學成分組成中，氧化鋁的含量通常非常高，一般在90%以上，有的甚至可以達到99%，這種高純度的氧化鋁賦予了剛玉磚較好的耐火性能，使其能夠在高達1800攝氏度的高溫環境中保持穩定，不發生變形或損壞。因其優異的高溫性能和機械強度而廣泛應用于高溫工業環境中。剛玉磚的主要特性 1. 高耐火度剛玉磚的耐火度高達1790℃
焚硫爐中會用到哪些耐火材料
焚硫爐的主要作用是處理原料中的硫化物，通過高溫燃燒生成二氧化硫（SO2），從而減少硫化物對環境和設備的影響，其工作環境溫度高、化學氣氛復雜，因此對耐火材料的要求較高。選擇焚硫爐的耐火材料需要綜合考慮高溫性能、耐化學腐蝕性能、抗熱震性和使用壽命等因素。以下是常見的耐火材料選擇：1. 爐襯材料高鋁磚（Al2O3含量較高）特點：高溫性能好，抗化學腐蝕能力強。應用：可用于焚硫爐的高溫部位，如燃燒區、
剛玉莫來石磚性能與應用分析
剛玉莫來石磚是一種以剛玉（Al?O?）和莫來石（3Al?O?·2SiO?）為主要礦物組成的高性能耐火材料，具有以下主要性能特點： 1. 高耐火性剛玉莫來石磚的耐火度可達到1750℃以上，能夠在高溫環境下保持穩定的結構和性能。 2. 優異的熱震穩定性莫來石的存在使磚體具有較低的熱膨脹系數和較高的抗熱震能力，能較好抵抗溫度劇變。 3. 高強度和抗壓性剛玉成分賦予磚體較高的機械強度，能夠承受高溫下的重載
循環流化床鍋爐耐火材料損毀的原因
循環流化床鍋爐因其工況和燃燒方式，對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環境下的損毀原因主要包括以下幾個方面： 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動，在鍋爐內壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產生微裂紋，長期累積后引發大面積的剝蝕和結構破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬（如鈉、鉀）、硫和氯等成分。在高溫下，這些成分會與耐