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當油氣輸送管道因外力作用而產生裂紋,而裂紋擴展無法避免時,輸送管中的油氣就會發生泄漏。此時,由于管道內壓的作用,導致管材沿著裂紋處撕裂,為了準確計算裂紋撕裂的各項數據,需要在管道全尺寸斷裂時對管材變形的各項數據進行采集。本文介紹了在管道斷裂試驗過程中,采用應變測量技術對油氣管線泄漏時、撕裂時的變形進行測量。測量元件選擇為了檢測管道產生變形、撕裂的影響,在試驗管段上安裝應變片,用于檢測管道變形過程中
隨著石油化工行業的迅速發展,儲油設備規模逐漸擴大,且復雜程度也逐漸增加。因此儲罐設備的安全性也受到人們的重視。本文主要采用電阻應變法對大型原油儲罐進行彎曲應力檢測。大型原油儲罐彎曲應力檢測應變片布置大型原油儲罐的內外表面積較大,為了快速準確地測量出儲罐壁當中的常規應力值以及開孔導致的應力集中值,首先要對大型原油儲罐的應力采用三維有限元方法進行初步的分析與計算,找出應力較為集中的部分或應力分布較為明
殘余應力是指產品在沒有外力和力矩的作用下,其內部產生的應力值,這些內部力和力矩通常相互平衡。現在殘余應力測量方法有很多,主要方法有盲孔法、環芯法、切割法以及x射線、磁測法等。環芯法屬于部分損壞檢測法,又稱部分釋放法。本文主要是介紹環芯法測量殘余應力的原理及實際案例分析。環芯法測量殘余應力工作原理環芯法采用機械應變方法測量殘余應力,所依據的標準是JB/T8888-1999。環芯法的基本原理是通過在轉
水冷爐口內嵌鑄蛇形無縫鋼管,在澆注過程中,由于高溫鐵水的作用,蛇形管會發生蠕變。冷卻時,由于蛇形管比液態鐵水收縮值大,使爐口內產生較大的內應力。同時,為防止蛇形管被鐵水熔化擊穿,采取了向蛇形管內通入氮氣強制冷卻的措施。這樣,靠近蛇形管的鐵水比遠離蛇形管的鐵水冷卻速度加快,造成內部應力不均。因此,水冷爐口鑄件降低和均化殘余應力工序是必要的。過去一直采用熱時效的方法進行去應力處理。但熱時效耗費大量的人
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