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沖壓件廠家在進行沖壓件生產時,經常會遇到一些質量問題。出現質量問題并不可怕,但是要及時發現并進行控制,盡量把問題控制在內部,不要流到客戶手里。今天,屹緯精密會介紹下沖壓件日常生產中經常會遇到的一些質量問題。1,黏合、劃痕:因為原材料與模具底座或型腔磨擦而在制件或是模具功能問題;2,毛刺:關鍵產生于裁切模和落料模,刀口中間的空隙起伏不定的時候會出現毛刺;?3,線偏位:沖壓件成型時,開始與模
沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見,而我們對沖壓拉伸件產品的外觀質量的要求也越來越高,表面無劃傷是其中基本的要求。沖壓拉伸廠家,要避免這個問題的發生,以免產生額外的損失。那如何防止沖壓拉伸件側面劃傷呢?點擊了解。 在設計沖壓拉伸件模具間隙時,一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。 對于高度較高或者直徑較小的產品,在設計模具之初,一定要計算好
在沖壓加工中,剪切是經常用到的一種工序。對于五金沖壓廠來說,剪切設備的合理選擇非常重要。根據客戶的要求和剪切設備的不同,所剪切的沖壓件的尺寸和精度也各不相同。接下來,屹緯精密小編會給大家介紹下沖壓件剪切的不同方式。剪切的方法多種多樣,包含:1、手剪與如剪 2、震動剪上的剪切3、圓盤上的剪切4、龍門剪床上的剪切??適用1毫米之內薄厚的五金沖壓件板料,?五金沖壓件開料或是
沖壓件自動化生產具有生產xiao率高,生產周qi短,沖壓件質量好,節省人力成本,操作安全等優點。目前,很多沖壓件廠家已逐步實現了自動化沖壓生產,都是通過哪些方式實現的呢?以下幾種常用的方式供大家參考。1,單機自動沖壓在單機沖壓生產的各個環節上,安裝一系列相關的自動沖壓裝置,實現沖壓自動化。易于實現一人多機的管理機制,沖壓生產效益明顯提高。2,自動送料沖壓模從沖壓模人手,在較少工步的級進模的基礎上,
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