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當今的設計工程師面臨著在降低零件成本,尺寸和重量的同時提高零件可靠性的挑戰。復雜的嵌件成型可用于許多行業。屹緯精密—36年致力于嵌件成型加工,經過多年的經驗總結,接下來,屹緯精密將會分析此成型過程具有的一些好處和潛在的挑戰: 優勢: 減少后成型組裝 節省組裝和人工成本。可以在塑料注射之前將許多尺寸和類型的插入件直接放入模具中,從而避免了二次操作,并提供了插入件和塑料的牢固配合。 減小尺寸和重量 由
無論是從操作技術還是安全性之上,金屬沖壓過程都應該從其技術措施入手,滿足相應的要求。你應該知道所謂的金屬沖壓就是用沖頭和模具使鐵、鋁、銅等板材和異種材料變形或斷裂,以形成某一特定形狀的過程。 可以看出,金屬沖壓和鈑金成形有一些相似之處,但也有一些不同之處,因為鈑金成形使用鈑金,以薄壁管、薄壁型材等為原料。在這種情況之下,一般不考慮厚板方向的變形在設計金屬沖壓件時,其結構應便于操作,安全可靠,在金屬
生活中許多常見物品的外殼幾乎都是由各種塑料制成的,如手機外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調外殼等。它們都是由注塑成型工藝制成的。如果外殼質量不合格,會給消費者留下不好的印象,這直接影響到產品的銷售。屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工定制服務,積累了豐富的設計和生產經驗。那么,在注塑外殼的生產過程中有哪些技術難點呢?屹緯精密來告訴您。1. 如果注塑外殼的尺寸公差與產品本身尺寸相差太大,即存在較大差距
浙江屹緯精密,可定制生產各種連接器端子,沖壓端子,核xing團隊36件加工定制經驗,歡迎來電咨詢。本文小編會為連接器端子做一下介紹,連接器沖壓端子是通過模具沖壓而成的,具有體型小、精度高、結構復雜等特點。 連接器端子是連接器中不可或缺的一部分,起著傳遞電流的作用,包括接觸之彈片部分、端子本體、端子與絕緣塑膠、連接的卡筍部分及與母板焊接的接腳部分。端子的表面處理也有多種,鍍金,鍍銀,鍍錫等,經沖壓加
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