鋁合金零件變黑的原因

時(shí)間：2021-03-13作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：136

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 加工時(shí)如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反； 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同。 優(yōu)缺點(diǎn)： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn) 給絲桿螺母有空隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生

• 不銹鋼材料的加工難點(diǎn)

  1、切削力大，切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細(xì)長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因?yàn)榍邢鲿r(shí)塑性變形大，發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過(guò)程中加工硬度嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過(guò)

• 鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

  由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如

• 五金加工小技巧

  1. 粗精要分開，確保加工精度 因?yàn)榇旨庸r(shí)切削量大，工件受到的切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會(huì)呈現(xiàn)比較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工加工完后馬上精加工，那么精加工后的零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的原因受到影響。對(duì)于某些精加工高的工件來(lái)說(shuō)，進(jìn)行粗加工后應(yīng)該進(jìn)行低溫退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行精加工。 2. 選用對(duì)應(yīng)精度的機(jī)械加工設(shè)備 大家都知道粗加工和精加工的精度要