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粉末冶金零件結構的工藝性粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形,模具成本較高;由于粉末流動性較差,且又受到摩擦力的影響,壓坯密度一般較低且分布不均勻,強度不高,薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此,采用壓制成形的零件結構的設計應注意下列問題。(1)盡量采用簡單、對稱的形狀,避免截面變化過大以及窄槽、球面等,以利于制模和壓實。 (2)避免局部薄壁,以便裝粉
粉末冶金工藝已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用,這主要歸結于粉末冶金工藝的優點,下面就來介紹一下它的優點。 1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。 2、節約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成較終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、制取高純度材
冷等靜壓機由哪些結構組成? 冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統等組成。 (1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵,因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果更好。 (2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式:一
等靜壓機的結構形式有幾類 歷經很多年的飛速發展,等負壓設施的布置、制作均逐漸進到了較旺盛期的環節,產生了冷、溫、熱等負壓設施*盛開,工藝尺寸完備的轉型局勢,其內在構造可分裂為螺牙式、架構式和預應力纏繞式三類別: 螺牙式構造的鮮明特點是主缸的高剪切力所有由髙壓缸和軸套承擔,因而設施注資少;缺陷是在螺牙**圈的根處易造成內應力,進而限定了缸的直徑、壓力大和使用期。 架式構造是有表層筒構造的形變,
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