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粉煤灰代替粘土原料生產水泥。水泥工業采用粉煤灰配料可利用其中的未燃盡炭;粉煤灰作水泥混合材;粉煤灰生產低溫合成水泥,由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰加入適量石膏磨細制成的水硬膠凝材料。生產原理是將配合料先蒸汽養護生成水化物,然后經脫水和低溫固相反應形成水泥礦物;粉煤灰制作無熟料水泥,包括石灰粉煤灰水泥和純粉煤灰水泥,石灰粉煤灰水泥是將干燥的粉煤灰摻入10%30%生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨,或分別磨細
鋼板倉節能、減排、一庫代替多庫減少出入庫設備的功耗,把排塵點減少到較低;實踐證實,鋼板倉不僅儲量大還儲存安全。投資省,為用戶節約了成本,廣泛用于水泥淡季的儲存,確保旺季使用,淡季連續生產。為國家節約了土地,消除了環境污染危害。一、結構形式和尺寸 大型鋼板庫有效直徑從十幾米至幾十米,高徑比控制在1∶1左右。庫體為圓柱形,庫為球缺形,庫壁采用鋼結構框架形式,外圍鋼板對接焊接而成;庫采用球缺形的特殊
水泥微粒吸水后表面變成水,水泥就是吸水性強的粉粒體材料。 水泥磨得越細。 附著力大大增加,流動性減弱,容易起皮、拱。 在水泥筒倉中必須嚴格控制水分的侵入。 水分進入水泥筒倉包括水泥本身的帶入、雨水的進入和氣氛的流動的分解,也許可以用以下方法處理。熟料儲藏庫的條件**,盡量增加1水泥自身帶來的水分。 粉煤灰庫對大中型水泥廠來說。 熟料帶來的水分很少。 混淆材料的干燥水分控制不足1%,水泥中的水分個體
完全可以達到無塵排放的要求。這一功能,大型鋼板庫的環保效果。完全符合目前“綠色”戰略的政策性要求。如果生產工藝自成系統的采用大型鋼板庫,貯存和運輸環節將以無塵排放的效果,展示無污染危害的環保作用。大型鋼板庫的核心技術是基礎和排料,基礎我采用無樁自浮原理進行設計,不同的地質條件基礎形狀也隨之改變。從較初的一代庫發展到現在四代庫,排空率由原來的75%提高到現在95%以上。庫底氣化的功能,可以將庫內儲存
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