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鈦合金主要強化途徑是固溶強化和彌散強化。前者是通過提高α相和β相的固溶溶度而提高合金的性能,后者是借助熱處理獲得高度彌散的 α+β或 α+金屬間化合物來達到強化的目的。 鈦合金:難以通過組織調整, 在滿足高強度水平的同時,仍然保持足夠的塑性和韌性。α穩定元素中, Al的固溶強化效果較顯著。β穩定元素**溶于 β相,因此 β相具有更強的強度和硬度,合金平均強度隨著組織中 β相所占比例增加而提高,當
根據工藝要求及鈦本身良好的性能,在國內很多的化纖工程,特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應用。但是鈦在固熔狀態下250度開始吸收氫,從400度開始吸收氧,從600度開始吸收氮,且隨著溫度的提高,其吸收能力也隨之增強。當鈦金屬在吸收了一定數量的氧、氮、氫等氣體雜質之后,其屈服極限和延伸率等力學性能將急劇下降。因此對鈦的焊接要求很高,本文對鈦焊接時常見的缺陷進行分析,制定了合理的焊接工藝,從而提高了
鈦管件分類: 鈦管道、鈦法蘭、鈦彎頭、 鈦焊環、鈦三通、鈦同心異徑管、鈦偏心異徑管、 鈦管帽等。 采用的標準為:國標系列(GB/T)、ANSI B16.9、 ASTM B363、 DIN、EN、ISO等等,我們也可提供OEM服務。 鈦管件詳細描述如下: 產品性能: (1)在許多的介質中具有優良的耐腐蝕性 (2)密度小、強度高、設備重量輕 (3)表面光潔、無污垢,污垢系數大大降低 執行標準和材質:H
提高鈦管件壽命而成為管道設計技術領域的一大學術難題。 彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國的一項鋼制彎頭生產新技術。由于該工藝可實現連續性生產,并且生產的彎頭壁厚均勻一致,因而它迅速取代了傳統工藝。相繼又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產品,無縫管件的較大直徑可達Φ219,并達到了ASTM B363—95標準要求。 推制鈦彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料,在**推制擠壓機上采用管徑
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