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生產工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。鑄件的優點在于可以
法蘭在螺栓預緊力的作用下,把處于密封面之間的墊片壓緊,當墊片單位面積上所受到的壓緊力達到一定的數值會使墊片變形而被壓實,把密封面上的凹凸不平處填滿,這樣就為阻止介質泄漏形成初始密封條件。所需的這個壓緊力叫墊片的預緊密封比壓,單位為MPa。預緊密封比壓主要決定于墊片材質。工作狀態內壓軸向力拉伸,降低了壓緊力。墊片有足夠回彈能力,補償變形預緊密封比壓值不小于某一值(工作密封比壓-使介質不泄漏在密封
優點:1、熱處理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的性。2、退火狀態下硬度適中,具有較好的可切削性。3、原材料易得,生產成本低。其缺點是:1、熱硬性差,當刀具工作溫度大于200℃時,其硬度和性急劇下降。2、淬透性低。水淬時淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時淬透的大直徑或厚度僅為6mm左右,并易變形開裂。高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量,并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量過
聚氨酯(PU),全名為聚氨基甲酸酯,是一種高分子化合物。1937年由奧托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大類。他們可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料為主)、聚氨酯纖維(中國稱為氨綸)、聚氨酯橡膠及彈性體。?軟質聚氨酯主要是具有熱塑性的線性結構,它比PVC發泡材料有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能,具有更小的壓縮變型性。隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包裝、隔音、過濾材
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