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沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比,沖壓
防止螺紋聯接松動的措施。在沖擊、振動或變載荷作用下,或當溫度變化大時,螺紋聯接有可能松動,甚至脫開,造成事故。因此,設計螺紋聯接時必須采取相應的螺紋防松措施。防松措施很多,按作用原理可分為利用摩擦、直接鎖住和破壞螺紋副關系。①利用摩擦:即設法增大螺紋副間的壓力和摩擦力,以防止相對轉動。例如用兩個螺母(雙螺母)對頂擰緊,用彈簧墊圈增加螺紋副間壓力,尼龍圈鎖緊螺母用其端部的尼龍圈箍緊螺栓而使螺紋副壓緊
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛
工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(材料)的80%左右性能特點編輯性好陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可達9.0相當于HRC85以上。因此對冶金、電力、礦山
公司名: 滄州格寧管道設備有限公司
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