中山華氏撫順特鋼談如何改善H13模具鋼的潔凈度

時(shí)間：2018-01-07作者：中山市華氏模具鋼材有限公司瀏覽：130

中山市華氏模具鋼材有限公司專注于耐磨,耐腐蝕,耐沖擊等

• 詞條

  詞條說明

• H13電爐鋼和H13電渣鋼有什么區(qū)別

  H13模具鋼是國內(nèi)外應(yīng)用較廣泛的熱作模具鋼種之一。 H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉+電渣重熔和電爐冶煉+爐外真空精煉。電渣冶煉對(duì)控制H13鋼潔凈度、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產(chǎn)高品質(zhì)H13鋼的重要環(huán)節(jié)。相對(duì)而言，電爐冶煉成本較低，并且采用LF+VD等精煉方法也能生產(chǎn)出S、P含量較低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13鋼。 實(shí)踐證明，采用電爐冶煉生產(chǎn)的H13鋼橫向韌性較低，很難

• skd11多少錢一公斤

  簡介 skd11模具鋼是一種廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，純凈度高，韌性好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。 熱處理 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬較佳。 回火：加熱至150～200℃

• 沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么

  很多客戶在使用沖頭料時(shí)往往壽命較短，經(jīng)常發(fā)生容易磨損或崩角。模具頻繁下機(jī)維修，造成生產(chǎn)效率低下，維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角，造成沖頭料直接報(bào)廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢？ 一．原因： 沖頭料有害雜質(zhì)含量多，造成沖頭不耐磨，韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時(shí)，特別是高速?zèng)_壓，沖頭會(huì)產(chǎn)生高溫。這些細(xì)微分布于模具型腔或沖頭的雜質(zhì)，在高溫下硬度會(huì)降低或細(xì)微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損

• 沖壓模具在使用過程中為什么會(huì)出現(xiàn)爆裂

  在生產(chǎn)的過程中很多方面的原因都會(huì)引起模具鋼爆裂。下面中山華氏撫順特鋼就綜合分析下模具鋼爆裂的原因，供大家參考，望能解決在生產(chǎn)的過程中遇見的一些問題。 1.沖壓模具鋼材質(zhì)不好對(duì)于模具爆裂有著直接的影響。 2.淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。 3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。 4.設(shè)計(jì)工藝不合理，如模具刀口太近。 5.線割工藝不佳，如線割間隙放的不夠大，該清角的未清角。線割的模具刀口太緊，導(dǎo)致沖壓模具