粉末冶金工藝技術的發展

時間：2020-01-05

作者：中山市翔宇粉末冶金制品有限公司

詞條
詞條說明
粉末冶金壓制工藝模具的基本概念
? 粉末冶金壓制模具是粉末壓制的主要工具。它關系到粉末冶金制品生產的質量、成本、安全和生產率等問題，對粉末冶金工藝和零件有較其重要的影響。粉末冶金模具設計的基本原則是：充分發揮粉末冶金少或無切削加工的工藝特點，保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求。粉末冶金壓制模具通常是由耐磨的陰模與熱裝在陰模外面的、高韌性的鋼外套組成。外套熱裝在陰模上的好處是:在陰模中產生環
粉末冶金生產的基本工藝流程
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形、燒結以及必要的后續處理來制取各種類型制品的工藝技術。它的基本流程分別是：原料粉末的制備。目前制粉方法可分為兩大類：機械法和物理化學法。機械粉碎及霧化法都屬于機械法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。這里面應用較為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。混
粉末冶金制品開模出樣時間以及生產周期
粉末冶金加工定做首先需要開模的，這是根據產品的復雜程度，以及精密度要求來決定的。翔宇自身有一支穩定的模具團隊，并且擁有多家穩定的模具外協，在有大量新產品需要同時開模的時候可以確保我們的交樣時間。一般軸套，含油軸承這類簡單的7天內可以交樣品，齒輪類以及簡單的結構件8-10天。復雜的結構件工序較多，一般12-15天也可以完成。粉末冶金制品做大貨的時候。樣品確認后1萬-10萬件產品，一般都可以6天-
粉末冶金工藝技術的發展
由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本等特點，粉末冶金技術被各行各業廣泛應用。據了解，現代粉末冶金技術的發展*有三個重要標志： 1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發展；1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械