大口徑彎管加工需注意哪些影響因素？

時(shí)間：2018-12-14作者：滄州榮鑫管道制造有限公司瀏覽：94

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• 詞條

  詞條說明

• 碳鋼異徑管是如何連接管道的？

  同心異徑管的制造工藝較簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴(kuò)大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴(kuò)口或縮口，一般是用模具壓制。當(dāng)前國內(nèi)普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管，用這種工藝生產(chǎn)的三級以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重缺口、內(nèi)壁起瘤、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象。按斜截同心異徑管截頭所得結(jié)構(gòu)代替偏心異徑管時(shí)，因?yàn)樾苯孛娌皇菆A面而是橢圓面，就會(huì)存在端面與直管之間的錯(cuò)邊、無法*

• 卷管產(chǎn)生應(yīng)力裂紋先現(xiàn)象是為什么？

  卷管由于各種應(yīng)用不當(dāng)?shù)囊蛩兀菀自斐蓱?yīng)力裂紋現(xiàn)象，主要是鋼料內(nèi)外溫度不均勻，軋制時(shí)延伸不均，使卷管產(chǎn)生應(yīng)力，所以發(fā)生了應(yīng)力裂紋現(xiàn)象。當(dāng)卷管的沿鋼料長度上，溫度不均勻，如水管黑印；軋制時(shí)造成輥跳值波動(dòng)，而使同一厚壁卷管尺寸波動(dòng)，給控制成品尺寸公差造成困難。這些都是造成卷管生產(chǎn)應(yīng)力裂紋現(xiàn)象的因素。

• 鋼管淬火時(shí)的變形原因有哪些？

  鋼管淬火時(shí)變形的根本原因是鋼管各部位冷卻不均勻，在鋼管內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使鋼管產(chǎn)生變形。以下幾方面的因素是淬火變形的基本原因： 1、 原料的尺寸不理想，如壁厚偏差過大，或者彎曲及橢圓度較大等，其中壁厚偏差過大是影響淬火變形的主要因素。 2、 鋼管加熱溫度不均，或者淬火前鋼管就存在變形情況。 3、 為了使淬火內(nèi)噴冷卻均勻，應(yīng)使水在鋼管內(nèi)達(dá)到一定的流速，而這是需要由供水量來**的，也就是說要有足夠

• 鋼管材質(zhì)與連接方式分類有哪些？

  按鋼管材質(zhì)分：無縫鋼管分為碳素鋼管及合金鋼管。碳素鋼管包括普通碳素鋼管和**碳素鋼管。合金鋼包括低合金、合金鋼管及高合金鋼管如不銹鋼管、高溫合金鋼管等為了節(jié)省貴重金屬或滿足特殊用途的需要，還有復(fù)合鋼管和鍍層鋼管等。 按連接方式分：有用管接頭連接和不用管接頭連接兩種。前者在鋼管車間進(jìn)行管端車絲，制作管接頭及絲扣保護(hù)環(huán)，故稱車絲管。如：錐形鋼管、地質(zhì)鉆探用管、水煤氣管等。對于不車絲鋼管，只將鋼管兩端