高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素

時間：2016-10-02作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：174

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 窯爐的主體性能和保溫材料選擇的基本原則

  窯爐的主體性能發(fā)揮要由耐火保溫材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能決定，直接影響著窯爐的投資成本、工作性能、熱效率、運(yùn)行的能源消耗費(fèi)用等。所以，窯爐保溫材料的選擇決定了窯爐的主體性能，保溫材料的選擇包括種類的選擇，質(zhì)量的選擇和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等各方因素。根據(jù)長期的實踐經(jīng)驗總結(jié)，也匯總出了窯爐保溫材料選擇的一般原則。 選擇耐火保溫材料的一般原則： 1、窯爐的性能與熱工特點。如間隙性工作的窯爐應(yīng)選用熱容量低的材料。 2、材料的

• 將廢耐火磚用作原料的循環(huán)使用

  將廢耐火磚用作原料的循環(huán)使用 1、鋼包用滑板磚的再生 鋼包滑板磚是安裝在鋼包底部以控制流出鋼液量的板狀耐材。其損耗包括孔部鋼液中沖刷造成的熔損(擴(kuò)孔速度為0.5mm/爐次)和滑板磚之間因滑動摩擦產(chǎn)生的磨損(滑動面較大磨損速度為1.7mm/爐次)因滑板磚表面裂紋少，故只要對磚的孔部及滑動面進(jìn)行修復(fù)即可充分再生。在近年耐材再生化技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上，試行了SN滑板磚的再生化。 2、電爐磚的再生 煉鋼廢磚

• 低水泥澆注料的特性以及用途

  低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下稱為**低水泥澆注料。生產(chǎn)的**低水泥剛玉莫來石澆注料，主要采用優(yōu)質(zhì)剛玉（或高鋁礬土）、α-Al2O3微粉、水泥等為原料，一定比例的結(jié)合劑攪拌而成。適用于水泥窯前后窯口、窯門罩、冷卻機(jī)及其他工業(yè)窯爐內(nèi)襯。低水泥澆注料具有：高密度、低氣孔、高強(qiáng)度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特點。低水泥澆注料綜合了傳統(tǒng)耐火材料等特點，

• 高鋁磚是酸性還是堿性

  1、因為高鋁制品中Al203高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。2、高鋁磚中AI203較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有Si02，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90 ~ 95%,熟料在破碎前需