詞條
詞條說明
不難發(fā)現(xiàn)液壓成型機(jī)制磚隨著石膏加入量的增加,赤泥粉煤灰免燒的7d和28d抗壓強(qiáng)度均增加,到3%左右趨于穩(wěn)定,所以,結(jié)合性矣和成本二者來考慮,石灰的加入量可控制在8%-10%左右,而石膏的加入量在2%-3%左右較優(yōu)。在液壓成型機(jī)制磚制備中,水泥一直充當(dāng)著非常重要的角色。本文從性能和成本出發(fā),對(duì)水泥加入量也進(jìn)行了相關(guān)的探討。水泥的加入量由無到1%時(shí),液壓成型機(jī)制磚時(shí)赤泥粉煤灰免燒磚的7d和28d抗壓強(qiáng)
在砌塊機(jī)制做免燒磚時(shí)一般配料由三種組分組成:粗骨料+細(xì)骨料+膠凝材料。從本文課題試圖通過用鋼渣粉、礦渣粉、石灰石粉和磷石膏組成的新型生態(tài)低能耗膠凝材料-礦渣硫酸鹽型水泥來替代傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥,盡量不用粗骨料,以尾礦砂為細(xì)骨料,來達(dá)到充分利用固體廢棄物、較在限度的利用廢渣從而降低生產(chǎn)成的目的。因此實(shí)驗(yàn)思路如下:以適當(dāng)比例的鋼渣、礦渣、石灰石、磷石膏制成的新型生態(tài)低能耗膠凝材料-礦渣硫酸鹽型水泥為膠凝
當(dāng)擁有鼎鏝水泥砌塊機(jī)變成一種習(xí)慣
大量實(shí)驗(yàn)證明水泥砌塊機(jī)制磚時(shí),磚坯含水率有期較佳值,過大或過小對(duì)產(chǎn)品性能都不利。此值與隨的料及其配合比、生產(chǎn)工藝、成型條件而改變。物料的含水率直接影響到其水泥砌塊機(jī)壓制成型性能。混合物料中的水分除參加化學(xué)反應(yīng)外,在水泥砌塊機(jī)制磚成型時(shí)還起潤滑劑的作用,能使混合料中的顆粒在壓力作用下易于移動(dòng)并重新排列。所以一定的含水率對(duì)磚的成型是有利的。當(dāng)物料的含水率**一定值時(shí),壓制成型過程中容易粘模,而當(dāng)物料的
解析磚機(jī)模具毛坯的下料,下料是將鋼材通過鍛壓或氧氣切割制成模具毛坯,以便為下一步的機(jī)械切屑加工作準(zhǔn)備。磚機(jī)鑄造合金經(jīng)過鍛壓,可以使碳化物的組分均勻,可提高模具的韌性,大大減少其倒破損,鍛壓造成的內(nèi)應(yīng)力,以及氣割的熱影響區(qū)可能造成局部脫碳從而使以后的滲灰碳不均勻,所以經(jīng)過鍛壓或都氧氣切割的水泥砌砌塊機(jī)的模具一般要求過退火處理。鄭州鼎鏝以技術(shù)**為支撐,以打造國內(nèi)**性制造資源為依托,加快**化進(jìn)程,
聯(lián)系人: 張曼麗
電 話: 0371-67826890
手 機(jī): 13837149011
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地 址: 河南鄭州河南省鄭州市鄭上路樊樓工業(yè)園
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