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擠出機控制系統的主要作用,是在擠出過程中實現對螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數的控制。目前,以儀表控制系統、PLC控制系統為主要選擇。兩者的功能分別為:溫度控制中儀表控制系統可以實現開關兩控制,也可以采用智能儀表實現簡單比率控制,而PLC控制系統可以通過模擬量通信實現PID(比率-積分-微分控制)控制;前者壓力控制顯示熔體壓力,而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制;前者的測試功能只有顯示功能,而
雙螺桿擠出機的日常維護方法: 一、使用500小時后,減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質,所以,應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 二、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查,檢查所有螺釘的松緊情況。 三、如果生產中突然斷電,主傳動和加熱停止,當恢復供電時,**將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。 四、如發現儀表、指針的轉向滿度,應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
當更換阻塞的過濾網時,壓力會突然下降,熔融物料的溫度也可能會下降,從而造成產品的尺寸發生變化。為了保持產品的同一尺寸,可以調整擠出機的螺桿轉速,也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時,這些變化可能不會導致嚴重的問題,但在擠出扁平或者外形不規則的產品時,熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如,在一個扁平模具里,較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄,而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的
這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。 壓力對于攪拌是有利的,特別在單螺桿系統的最后區域(計量區)。然
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