什么是磨削液？

時間：2020-09-09作者：東莞市耐斯潤滑科技有限公司瀏覽：788

東莞市耐斯潤滑科技有限公司專注于不銹鋼切削油,金屬加工液,拉伸油,鋁合金切削液,全合成切削液,環保切削液等

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  詞條說明

• 高速切削使用的微量潤滑對切削油的性能要求

  微量潤滑系統在汽車零配件的高速數控加工機床中應用備受關注，預測在未來兩三年內，德國制造的加工中心中將有5%用MQL與潤滑性涂層刀具相結合來取代澆注式冷卻。這主要得益于微量潤滑技術的環境友好性。微量潤滑技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，完全不污染環境，故又稱之為準干式切削。為了盡量減小對環境和人體的影響，微量潤滑中使用的潤

• 孔加工過程中使用切削液、切削油的區別

  在數控車床加工中，孔加工主要指鉆孔、鉸孔、在車床上車削內孔和在鏜床上鏜孔。我們從控制孔徑、降低鉸孔的表面粗糙度、提高鉆頭壽命三個指標來說明孔加工過程中使用切削液、切削油的區別。一、在控制孔徑指標上，切削油會使孔徑擴大，而水性切削液使孔徑減小。因此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，選用水性切削液，使孔不易擴大，當鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴大。二、在降低鉸孔的表面粗糙度指標

• 什么叫微量潤滑油

  微量潤滑油也叫做較小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與較微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩

• 半合成型切削液與全合成型切削液及乳化型切削液的區別

  在數控加工中心普遍的油基切削液一般有三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液，大部分多是加水應用。半合成型、全合成型與乳化型這三種切削液有哪些區別？半合成型切削液與全合成型切削液及乳化型切削液的區別全合成型切削液：溶液是以水為主要成分的切削液。水的傳熱性能和制冷效果非常的好，但單純性的水非常容易使金屬材料銹蝕，潤化性能差。因而，經常在溶液中添加一定量的添加物，如防銹處理添加物、表層活性化學物質和