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? ? 注射模具的結構設計主要包括分型面的選擇、模具型腔數的確定、型腔的布置、澆 注系統和冷卻系統的設計、模具成型零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、脫 模機構的設計等內容。一般可按如下步驟進行: ? ? (1)確定型腔的數目 ? ? 可根據注射機的鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、經濟性等確定型腔數。雖然 在初選注射機時,型腔
?如圖9-3所示為內層中心進料、外層側面進料的雙層復合吹塑機頭,該機頭的另一 個特點是模唇處未設置膜厚調節裝置,在件4處設有外層料層進料調節裝置用以保證周 向料流分布均勻。
繪制模具零件圖 ? ? 模具裝配圖拆繪零件的順序為:先復雜后簡單,先成型零件后結構零件。零件圖上 應標出必要的尺寸和制造偏差、表面粗糙度、形位公差,并注明零件材料、熱處理要求和 必要的技術條件等。
PVC的擠出吹膜生產,由于采用不同的冷卻和加熱方式,可細分出如下工藝流程 1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。 該工藝流程,較適宜生產寬度小的熱收縮薄膜,如收縮套管。整個生產機組,可安裝在同一平面上。 2)下吹(水冷)上脹熱風工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯
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