長玻纖增強PP和短玻纖增強PP的區別有哪些?

時間：2019-08-21

作者：青島中新華美塑料有限公司

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一秒讀懂，PMMA塑料和PC塑料注塑成型工藝特性
亞克力PMMA和聚碳酸酯PC塑料注塑成型工藝特性介紹：一、亞克力PMMA塑料的工藝特性介紹： PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。 PMMA注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好；故改善流動性，可從注射溫度著手。但其沖擊性差，耐磨性不好，易劃花
改性塑料件產生氣泡及暗泡的原因和解決方案
改性塑料件在注塑時會氣泡及暗泡，這些缺陷的表征現象是：改性塑料件上形成大小不一的孔隙。氣泡是塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷；暗泡是塑件內部產生的真空孔洞，又叫真空泡。為什么改性塑料在注塑時會產生氣泡呢？主要原因是：氣體進入了熔體中，隨熔體一起冷卻成型而得，而產生暗泡的主要原因則是：塑件在冷卻固化時，由于塑件內外的冷卻速度不同，外快內慢，外層先固化，內部熔體后冷卻收縮，這時塑件內部就會
淺析ABS塑料管的生產工藝及設備
ABS塑料管的生產工藝及設備介紹：ABS塑料應含有氰基而易于吸濕，吸水率為0.3%左右，因而在成型前需進行干燥處理，可采用鼓風干燥方式，在70℃以上溫度條件下干燥。ABS塑料溶體粘度較高，溶體具有較好的熱穩定性，擠出成型管材相對比較容易操作。成型管材的擠出機可選用L/D=20-25的通用型擠出機，螺桿壓縮比為3.0-4.0。 ABS塑料管材成型的溫度控制為：擠出機料筒的加料段160-170℃；壓縮
了解透明ABS塑料在注塑工藝方面需注意的問題
為了減少內應力和表面質量缺陷，在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應注意以下七大問題（包括注塑機的要求）：一、應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；二、注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；三、注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；四、注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，較好能采用慢-快-慢多級注射；五、保壓時間和成型周