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機器視覺在汽車行業有著廣泛的應用,可大大提高工作效率,保證工作質量。下面介紹機器視覺在汽車行業應用的一些實例: 儀表盤視覺檢測 通過工業相機對儀表盤進行圖像采集,使用視覺軟件實現定位并自動識別出指針位置和刻度位置,自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度。可按設定的參數輸出車速、轉速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機油壓力等多種信號,可適應不同儀表的檢測要求。 剎車線檢測 對剎車線端頭進行視覺檢測,
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承尺寸檢測系統。 可以實現檢測結果的客觀性、一致的檢測
金屬表面檢測項目 ·金屬圓環表面是否有污點 ·金屬圓環的內外圓尺寸是否**差 ·金屬內外圓的同心度是否達標 金屬表面檢測系統參數 ·可實時檢測,較快檢測速度可達5個/秒 ·尺寸精度,0.02mm以內 ·污點檢測精度,**檢測 金屬表面檢測系統功能 ·精度設定:按著缺陷面積大小可以設定多個精度檔次,各個精度檔次的閥值可以由客戶自由設定。 ·報jing:檢測到缺陷后,報jing燈會在0.1 秒之內
機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。其特點是提高生產的產品質量和生產線自動化程度。尤其是在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人眼難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成,是實現計算機集成制造的基礎技術。 IR-Cut filte
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