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PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程 (1) 捏合。經精確計量過的樹脂、助劑必須進行捏合,捏合是PVC加工中必需的一道工序,捏合效果的好壞直接影響產品的質量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時間。實驗表明,當加料量為50%~70%時,效果最佳; 加料量小于50%時,升溫速度慢、耗能多;加料量大于70%時,物料翻騰變慢、設備負荷增加、轉速下降,不利于混合均勻:為使各組分充分發揮效能,投相順序為P
以前人們總認為 PP和 PVC是不能共混的,因而這方面的研究報道很少。但是,隨著高分子材料科學的發展,人們認識到相容性相差較大的聚合物經特定的共混技術可制得性能優異的共混物,并能夠突出各自的特性,因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂,其共混物之間界面張力大,界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑,并能改進共混物的物理力學性能
? ? 就設計原則而言,沒有高速低速之分,其基木原則是將牽引速度。作為己知條件來進 行模頭流道設計。牽引速度。決定了物料在模頭縫隙中流動的剪切速率Y,因此當。變 化很大時,將引起其它設計數據的變化,其基本關系如下: ? ? 1)。與線性放大系數的關系 ? ? 由聚合物流變實驗得知,在機頭長徑比一定的情況下,離模膨脹比隨剪切速率7的增 機頭
圖10一巧所示的微孔流道機頭用于擠出聚氯乙烯硬管。為提高管材的強度,采用微 孔流道擠出;微孔的直徑一般為1. 5mm一2mm,在其L段上小孔的數量可視機頭大小而 定,微孔的間距一般為4mm -- 6mm:孔道必須光滑,其粗糙度R.<1.6;為使管材良好的擠 出,故設有引管15,引管16靠端部的螺紋與熔融的物料連接,如A部放大圖:為提高物料 的均勻塑化,故設有內加熱裝置2。注意:圖中管材定徑方
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