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注塑工藝的新發(fā)現(xiàn)——注射壓縮成型技術(shù)
注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑過程相比較,注射壓縮成型的顯著特點(diǎn)是,其模具型腔空間可以按照不同要求自動調(diào)整。例如,它可以在材料未注入型腔前,使模具導(dǎo)向部分有所封閉,而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外,還可根據(jù)不同的操作方式,在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小,使之與注射過程相配合,讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài),并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。 根據(jù)注塑零件的幾何形狀、表面質(zhì)量
塑料門加工所用設(shè)備以單螺桿擠出機(jī)效果較佳。利用單螺桿擠出機(jī)混煉效果差的特點(diǎn),可使兩種色料混合不均,從而形成不規(guī)則紋路。單螺桿擠出機(jī)的長徑比不能太大,否則混合塑化能力提高,使兩種色料完全混合,就看不出紋路了。 在機(jī)頭和機(jī)筒連接處的多孔板可用可不用,如果不用,可直接用一個過渡圈,可以得到較粗的紋路。或者使用開孔率不同或孔徑不同的多孔板,可**紋路疏密不同的效果。 由于不同型材的模具結(jié)構(gòu)不同,形成的紋
PVC型材雖然具有一些**材料(如木材、鋼材)所沒有的*特性能,但也有強(qiáng)度低、耐熱性差和線脹系數(shù)大等缺陷,因此在生產(chǎn)門窗異型材時常需進(jìn)行增強(qiáng)。一般的增強(qiáng)方法是在型材的型腔中插入金屬材料,進(jìn)行二次增強(qiáng),目前市場上所謂的“塑鋼門窗”幾乎都是用這種方法生產(chǎn)的。 但這種增強(qiáng)方法不能從根本上解決問題,因此,如何將增強(qiáng)材料與PVC進(jìn)行一次性復(fù)合擠出加工一直是人們研究的課題。國外在這方面技術(shù)較為**,早已推出
什么可以用能否注塑出合格的光盤基片來衡量注塑機(jī)精密成型的水平呢?這是由光盤基片的形狀和性能要求決定的。光盤是用于儲存大量細(xì)微的信息,為此,在光盤的基片上要刻入大量高精度的槽紋,以儲存信息符號,其槽紋的尺寸精度達(dá)納米級(深度僅0.11μm的凹槽是靠注塑機(jī)注射模壓制成),因此對基片的精度、質(zhì)量均勻性和模壓過程的穩(wěn)定性提出了較高的要求;光盤基片的形狀尺寸決定了它在成型過程的難度,基片外徑120mm或80
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